Výrobní procesy pro hliníkové přírubové manžety zahrnují především několik klíčových kroků, jako je tvarování, obrábění, svařování, povrchová úprava a montáž izolace. Mezi nimi je jádrem způsob tvarování hliníkové příruby a celkový proces lepení objímky. Výrobní proces se liší v závislosti na scénáři aplikace a požadavcích na pevnost, těsnicí výkon a izolaci.
Hlavní procesy tváření hliníkových přírub
Proces kování: Vysoce-kvalitní hliníkové předvalky se zahřejí a poté se -kují nebo volně vykují- za vzniku přírubového polotovaru. Tento proces zjemňuje kovová zrna a zhušťuje strukturu, čímž se výrazně zlepšuje mechanická pevnost a odolnost příruby proti únavě, takže je vhodná pro vysokonapěťová a vysoce{5}}spolehlivá energetická zařízení.
Běžné kroky: Zatemnění → Zahřívání → Před{0}}kování → Finální kování → Ořezávání hran → Tepelné zpracování (kalení a temperování) → Brokování
Vybavení zahrnuje kovací buchary, kovací lisy za tepla atd., vhodné pro hromadnou výrobu středně- a-vysokopevnostních přírub.
Proces řezání: Obrysy vnitřního a vnějšího průměru příruby jsou přímo vyříznuty ze středně silné desky- a poté jsou obrobeny otvory pro šrouby a vodní linie. Tato metoda je jednoduchá a efektivní, ale má nízké využití materiálu, takže je vhodná pro malo až středně sériovou výrobu nebo aplikace s velkým-průměrem, kde je kovací zařízení omezeno.
Proces válcování: Pásové hliníkové plechy jsou válcovány do prstenců, svařeny do kruhů a poté zploštěny a opracovány. Tento proces se často používá při výrobě přírub s extra-velkým průměrem, nabízí výhody, jako je vysoká flexibilita a nízké náklady, ale vyžaduje přísnou kontrolu kvality svaru.
