Kontrola kvality hliníkových přírubových manžet vyžaduje systematické zkoumání z různých rozměrů, včetně materiálových vlastností, rozměrové přesnosti, kvality povrchu, spolehlivosti těsnění a montážního procesu, aby byla zajištěna jejich dlouhodobá-bezpečnost a stabilita v energetických zařízeních. Níže jsou uvedeny základní položky a metody testování shrnuté na základě průmyslových norem (jako je DL/T 5155-2008) a průmyslové praxe:
Testování vlastností materiálu
Analýza chemického složení: Složení materiálu hliníkové příruby se analyzuje pomocí přímého -čtecího spektrometru nebo rentgenového fluorescenčního spektrometru, aby se ověřilo, zda splňuje požadavky specifikovaných jakostí, jako je 5A02 a 6061, se zaměřením na kontrolu obsahu prvků, jako je hliník, hořčík, křemík a mangan.
Testování mechanických vlastností
Pevnost v tahu, mez kluzu a tažnost: Zkoušky tahem se provádějí pomocí univerzálního zkušebního stroje.
Měření tvrdosti: Tvrdost těla příruby a oblasti svaru se testuje pomocí tvrdoměru Brinell nebo Vickers, aby byla zajištěna jednotnost.
Rázová houževnatost: Charpy V{0}}vrubové rázové zkoušky se provádějí při nízkých teplotách, aby se vyhodnotila houževnatost materiálu.
Kontrola rozměrových a geometrických tolerancí Klíčové rozměry, jako je vnější průměr, vnitřní průměr, tloušťka příruby a průměr středového kruhu otvoru pro šroub, musí být přesně měřeny pomocí digitálního posuvného měřítka, mikrometru nebo souřadnicového měřicího stroje.
The perpendicularity deviation between the flange end face and the pipe shaft should meet the following requirements: no more than 1mm for DN≤300mm, and no more than 2mm for DN>300 mm.
Přesnost polohy otvorů pro šrouby, rovinnost těsnicích ploch a rovnoběžnost musí být také přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že během montáže nedojde k vychýlení.
